Пароконвектоматы - простые правила для сложного оборудования
Источник: журнал "Мое дело РЕСТОРАН", №4 апрель 2002 г.
Пароконвектоматы - это вид оборудования, позволяющий водить до 70 процентов операций по
выработке пищи. Его работа на сочетании циркуляции воздуха (конвекции) с паром.
Я ля того чтобы достичь лучших кулинарных результатов и продлить безаварийный срок службы оборудования, рекомендуем следовать определенным правилам.
Предварительный нагрев - один из важных технологических приемов при работе с современными электропечами. Исключение стадии предварительного нагрева может стать причиной того, что продукты будут с подсушенными краями, а цикл технологической обработки удлинится. Чтобы использовать достоинства па-роконвектоматов наилучшим образом, предварительный нагрев должен стать обязательной практикой в повседневной работе с ним. Особенно это важно в начале рабочего дня, когда печь холодная. В случае максимальной загрузки печи или когда продукт загружается в печь в охлажденном или замороженном состоянии, рекомендуется перед началом приготовления печь нагревать в течение 10 минут при температуре на 30-40 градусов выше рабочей (исключая режимы обработки паром и расстойки дрожжевых изделий из теста).
После предварительного нагрева печь готова к загрузке продуктов. Продукты помещают в контейнеры так, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг них. Рекомендуется всегда начинать размещать контейнеры или противни на стеллаже от центра и затем поочередно наверх и вниз. Общим правилом в этой операции является равномерность расположения контейнеров, противней и т.п. на стеллаже. При слишком плотной загрузке продуктов время обработки удлиняется, а соприкасающиеся поверхности не покрываются поджаристой корочкой.
При загрузке печи дверь должна открываться на как можно более короткое время во избежание понижения температуры рабочей камеры печи.
Уход за оборудованием. Рекомендуется мыть рабочую камеру ежедневно, что позволит полностью использовать ее функциональные возможности и избежать непредвиденных ситуаций.
В чистой печи сохраняются аромат и запах пищевых продуктов, процесс приготовления становится равномерным, исключается резкий запах или дым.
Рекомендуется следующая процедура чистки печи:
Работы по очистке проводите всегда только при температуре печи не выше 60°С.
Нанесите мягкой щеткой или распылите на поверхности рабочей камеры, стеллажа и т.п. моющее средство (используйте только жидкие щелочные неабразивные чистящие средства).
Оставьте моющее средство в печи на 5-10 минут.
Запустите печь в режиме па-роварки для пропаривания на 10-15 минут при температуре 90-100°С.
Сполосните рабочую камеру печи с помощью ручной ливневой установки.
Просушите печь в течение 5 минут в конвекционном режиме.
Корпус пароконвектомата следует промывать мыльной водой и затем протирать насухо мягким куском влажной ткани. Споласкивать наружные поверхности на
правленной струёй воды запрещается, так как можно повредить электронные блоки или платы.
Распространенные ошибки при эксплуатации:
Невнимание к работе замкового устройства двери. Неплотное закрытие приводит к прогоранию уплотняющей прокладки (которая стоит достаточно дорого), нарушению теплового режима и изменению технологии приготовления. Кстати, на прокладку как и на лампы подсветки, гарантия не распространяется, поэтому, если есть проблемы с замком, подрегулируйте его сами или вызовите специалистов сервисной службы.
Ручное управление парокон-вектоматом. Многие современные Пароконвектоматы (за исключением простейших моделей) имеют достаточно сложную электронную начинку. Такие модели могут запоминать от трех до нескольких десятков программ приготовления, каждая из которых состоит из нескольких этапов. И очень часто нашей сервисной службе приходится сталкиваться с ситуацией, когда работники кухни, вместо того чтобы установить автоматическую программу приготовления, каждую операцию задают по отдельности вручную. В результате выходят из строя элементы установки параметров приготовления, а это уже означает дорогостоящий ремонт. Поэтому стоит уделять внимание как подготовке обслуживающего персонала, так и наличию необходимой документации - технологических карт приготовления, программирования и т.д.